全自動三工位轉(zhuǎn)盤式封管機(jī)專業(yè)用于吸管和袋子進(jìn)行自動套管及熱封的機(jī)器，適用于多種口徑、長度、型號的吸管，是飲料包裝、可吸果凍、調(diào)味品以及日化用品（洗衣液、護(hù)膚品）等吸嘴自立袋的首選自動化設(shè)備，可定制連接灌裝生產(chǎn)線使用。

1、 工作過程中送管、送袋、熱封、排出全自動化。操作簡單。兩至三臺聯(lián)機(jī)生產(chǎn)總共只需三到四人，單機(jī)只需單人操作，節(jié)省人工，靈活掌握訂單。

2、 轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，場地占用小，節(jié)省空間。

3、 液晶觸摸屏可完成功能設(shè)置，操作簡單，控制精確，運(yùn)行穩(wěn)定，可連續(xù)長時間工作。

4、 采用進(jìn)口溫控模塊，SMC氣動元件，歐姆龍PLC控制單元，確保機(jī)器的質(zhì)量、性能和使用壽命。

5、 自動故障檢測，自動報警，自動停止，自動診斷并顯示故障位置。

6、 該產(chǎn)品由送管系統(tǒng)、送袋系統(tǒng)、熱封系統(tǒng)、取袋系統(tǒng)組成，各組成系統(tǒng)皆全自動運(yùn)行，使生產(chǎn)速度達(dá)到80-120個每分鐘。

7、 送管系統(tǒng)全自動設(shè)計，高效、準(zhǔn)確。

8、 送袋系統(tǒng)送袋采用三工位設(shè)計，三倍效率。

9、 送袋尺寸可在最長230mm，最寬120mm內(nèi)任意調(diào)節(jié)，也可根據(jù)客戶需求定制。

10、 熱封系統(tǒng)采用分步加溫、冷卻設(shè)計，產(chǎn)品質(zhì)量更好。封刀可換，適應(yīng)不同吸管。

系統(tǒng)構(gòu)成

11、 機(jī)器由送管系統(tǒng)、送袋系統(tǒng)、熱封系統(tǒng)、收袋系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)和底座組成。

12、 送管系統(tǒng)包括料斗、振動盤和滑軌。光電感應(yīng)器能自動感應(yīng)吸管從而控制進(jìn)料動作。

13、 送袋系統(tǒng)利用氣動吸盤送袋。

14、 熱封系統(tǒng)包括大轉(zhuǎn)盤、熱封刀和工位架。熱封刀有6組，1組預(yù)熱，4組熱封，1組冷卻。

15、 熱封工位架可調(diào)，以適應(yīng)不同尺寸的袋子。用戶還可訂制不同規(guī)格的熱封刀以適應(yīng)不同規(guī)格的吸管。

16、 每個熱封刀組溫控獨(dú)立，可獨(dú)立設(shè)定溫度，獨(dú)立運(yùn)行調(diào)試。

17、 收袋系統(tǒng)包括成品收集臺和未成功回收臺。光電感應(yīng)和氣動控制，自動擺邊，真正實(shí)現(xiàn)全自動。

18、 控制面板配置觸摸屏，可完成各種參數(shù)設(shè)置，實(shí)時顯示工作狀態(tài)，比如成品完成數(shù)量、時間、成功率和失敗率。

19、溫控系統(tǒng)12路，高精度調(diào)壓閥（自帶壓力表）9個；緊急停止按鈕2~4個，可根據(jù)需要安裝位置。底座設(shè)計易于拆卸、運(yùn)輸和組裝。

吸管經(jīng)料斗、振動上料盤到達(dá)預(yù)備位經(jīng)吸管推送機(jī)構(gòu)推送懸掛于吸管支架上并隨旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至袋子處理工位下。待加工袋子經(jīng)取袋、翻轉(zhuǎn)后套在吸管上的袋子夾具上（位于吸管支架正上方），吸管、袋子一起隨轉(zhuǎn)盤移動至熱封工位進(jìn)行熱封，經(jīng)前后熱封刀合攏熱封處理好的吸管袋由推出機(jī)構(gòu)推送至成品袋收納段進(jìn)行收納。未處理好的廢品袋隨轉(zhuǎn)盤運(yùn)動至廢品袋剔除口自動進(jìn)行剔除。